導讀：根據涂裝生產工藝，涂裝廢氣主要來自于噴涂、干燥過程。所排放的污染物主要為噴涂時產生的漆霧和有機溶劑，干燥揮發產生的有機溶劑。

涂裝行業廢氣簡介：根據涂裝生產工藝，涂裝廢氣主要來自于噴涂、干燥過程。所排放的污染物主要為噴涂時產生的漆霧和有機溶劑，干燥揮發產生的有機溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂作業中的溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所用的涂料一致。有機溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等，大多數廢氣還含有乙酸乙酯、丁酮、異丙醇等有機物。

涂裝廢氣處理工藝：根據涂裝行業廢氣的特點，對于風量大，濃度低，成分復雜而且不具有回收性，優先采用熱氧化的模式。具體的廢氣性質具體分析，通常的工藝為：首先涂裝廢氣預處理，除去粉塵顆粒（通常采用F4+F7+G9三層過濾），然后采用濃縮轉輪，把大風量、低濃度的廢氣轉換成小風量、高濃度的廢氣，再接熱氧化設備（RTO，RCO或TO），從而節省能源的損耗，設計時還可考慮凈化氣余熱供應給烘干房。

噴漆房處理廢氣方案：

一、前言：

1、噴漆室是涂裝生產過程中產生有機廢氣的主要排放源之一。

2、噴粉室的廢氣主要有苯類、酮類和醛類等有害物，其中甲醛的毒性最大。

3、噴漆房的排氣量很大，且大部分未經任何處理直接排放到大氣中，嚴重污染環境。

4、在環保要求日益嚴格的今天，對噴涂車間的環保治理已成為當務之急。

二、工藝流程及設備組成：

廢氣處理工藝流程圖。

三、主要技術特點：

1、采用活性炭吸附法去除苯和甲苯；

2、利用活性炭的吸附性能將異味氣體分子進行分解吸收達到除臭的目的；

3、采用催化氧化法去除揮發性有機物；

4、利用催化燃燒法脫附有機溶劑回收再利用；

5、使用高效低阻過濾器凈化空氣并過濾油霧等雜質顆粒；

6、使用熱交換器使進入的空氣溫度控制在15°C以上保證油漆正常干燥固化。

四、廢氣處理工作原理：

在高溫下活性炭被活化后能大量地吸收空氣中的有毒有害氣體分子而自身保持不被破壞同時釋放出氧氣，由于活性碳的多孔結構使其具有很強的吸附能力因此能將空氣中或吸附在活性碳上的有毒有害氣體分子通過化學作用分解成無害物質二氧化碳和水等排出外經處理的尾氣達標后排出車間外。

五、系統組成及功能說明：

1、主風機一臺。

2、活性炭箱兩個。

3、熱交換器一個。

4、電加熱一套。

5、控制系統。